Ультрафиолетовое лесовое отверждение для инкапсуляции OLED

Органические светодиодные диодные (OLED) приспособлены широко желательно и были называются, как то, "Будущее отображения." OLED-дисплей имеет несколько преимуществ над жидкокристаллическими дисплеями (ЖК-дисплеем), включая более простую структуру, что приводит к лучшей мощности, более тонкой конструкции, лучшее качество изображения и более быстрое время отклика.

С повышенным спросом на сенсорных экранах на основе OLED электронные производства все чаще обращаются к поставщикам раствора светодиодных ультрафиолетов для его многих преимуществ в приложениях склеивания для производства плоских панелей OLED. Преимущества для производителей включают высокую производительность, экологически безопасную и дружелюбную, а также надежное решение о том, как эти продукты вылечены.

Одной из самых захватывающих особенностей OLED-дисплеи является то, что они могут быть гибкими, что важно для сгибаемых / складных устройств дисплея - привлекательной функции для клиентов и отраслей в ближайшем будущем. Крития инкапсуляционного слоя OLED-дисплея имеет важное значение для предотвращения повреждений дисплея из-за элементов в течение ее жизни.

Однако фактический оливый материал может легко окисляться даже чрезвычайно небольшим количеством атмосферной влаги и кислорода. Таким образом, барьер или уплотнение, защищающее чувствительный оливый материал из кислорода и воды, очень важно. Как показано на рисунке 1 ниже, покрывающее стекло традиционно используется в качестве инкапсуляции для обычного жесткого стеклянного субстрата OLED. Покрытое стекло должно быть постоянно связано на стеклянной подложке для защиты активных слоев OLED. Это реализуется путем дозирования эпоксидной смолы на краю стекла и с использованием УФ-светодиодной лампы, чтобы вылечить эпоксидую и краевой уплотнения двух стеклянных поверхностей.

процесс

чтобы сделать дисплей гибкий, нижние и верхние стеклянные пластины заменяются гибкими подложками, а гибкая тонкопленочная инкапсуляция (TFE) является обязательным. Толщина барьерного слоя обычно лежит в подземном диапазоне, чтобы удовлетворить требование низкого проникновения в WVTR < 10-6g/m2/day but retains the flexibility. The TFE consists of alternating conformal organic and inorganic layers successively fabricated to achieve low water permeability and high flexibility. While thin inorganic layers work as the barrier layers, organic layers are utilized as “decoupling” layers between inorganic layers to improve the permeation. In addition, organic layers make the structure more robust and flexible since individual inorganic layers in the organic / inorganic multiple layer structure can be kept thinner. The total structure is also more resistant to fragmentation and cracking, when organic layers act as the sealant buffer layer to smooth the substrate.

Технология изготовления TFE включает в себя: 1. Vitex вакуумный полимер; 2. струйная печать (органический), распыление (неорганическая); 3. Плазма (PECVD) / атомное осаждение слоя (ALD) и т. Д.

процесс Vitex приводит к гибким слоям инкапсуляции, выполненных из чередующихся слоев Al2O3 и полиакрилата, как показано на рисунке 3 ниже. В то время как неорганические слои Al2O3 распыляются на Дисплей через плазму, органические полиакрилатные слои осаждаются через вспышку испарения мономера, с которым следует ультрафиолетовое отверждение. Переменный процесс повторяется для образования многослойной структуры.

Хотя это решение инкапсуляции показывает отличную производительность для гибких устройств, повышенная сложность представляет многие проблемы для производственного процесса.

oled инкапсуляция на основе струйной печати начала выпускать химическое осаждение паров (CVD) на основе OLED на основе OLED с точки зрения оптимизации процессов и точности, что приведет к улучшению эффективности и продуктивности. , Утверждается, что струйный напечатанный TFE органические промежутки имеют очень высокую однородность, которая устраняет неравномерный дисплей к глазу (так называемую «Мура»). Кроме того, поскольку обработка печати и последующей печати выполнена в очень низком H2O и O2 Окружающая среда, меньше частиц добавляют процесс печати, а планаризация верхнего органического слоя значительно улучшается для обеспечения качества второго неорганического слоя.

Как показано на рисунке 4 ниже, после того, как органический слой типа жидкости наносится струйной форсункой, последующий этап отверждения УФ-выделения.